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　　蒸壓加氣磚設備砌塊生產一般采用，石灰-水泥-砂或者，石灰-水泥-粉煤灰生產工藝，將原本作為垃圾處理的粉煤灰等原料重新變廢為寶。隨著加氣磚生產線工藝的不斷完善，越來越多的金屬尾礦經過預處理后也能用來生產加氣磚設備砌塊，本文介紹的就是一種銅尾礦蒸壓加氣磚設備砌塊的工藝。

　　生產原理：使用銅尾礦-礦渣-風積沙-水泥原料，高硅含量的風積沙利用以補充原料中的硅質組分，使蒸壓加氣磚設備砌塊中生成更多的托貝莫來石晶體。另外，高鈣、鎂含量的銅尾礦和礦渣用來取代傳統加氣磚設備中的石灰組分，達到減排二氧化碳的目的。

　　制備流程：制備B06級蒸壓加氣磚設備砌塊，按配合比將銅尾礦、礦渣、風積砂、水泥熟料、石膏和外加劑攪拌均勻，加溫水攪拌2min，加入鋁粉后再攪拌40s。經過料漿澆筑，靜停，脫模，蒸壓氧化得到蒸壓加氣磚設備砌塊。發氣和靜停的環境溫度為48±2℃。試件經過4h的靜停養護后，其強度就能滿足切割工序對強度的要求。

　　性能測試：通過專用儀器對其砌塊進行測試，其性能指標如下圖所示：

　　使用銅尾礦生產蒸壓加氣磚設備砌塊，其各項性能指標均達到國家要求，拓寬了加氣磚生產工藝的原材料范圍，同時解決了銅尾礦不易綜合利用，節省了尾礦管理費用和促進礦山環境保護具有重要意義。