加氣磚又稱加氣塊，泡沫磚，蒸養磚，是一種實現了資源，性能與成本較佳組合的新型建筑材料，具有節能，資源綜合利用，循環使用等優勢，并廣泛被看好取代傳統紅土磚的新型磚塊。加氣磚是以鈣質材料、硅質材料為主要原料，加入發氣劑，通過配料，攪拌，澆筑，成型，切割和蒸壓養護等制備工序生產而成。
為近一步提高產量質量，河南豫暉礦山機械有限公司，深入探究了加氣磚設備蒸壓釜在加氣磚生產中的重要作用，通過蒸壓制度的改變，總結加氣磚質量變化，從而得出較佳的蒸壓工藝。
原料：鐵尾礦，水泥，石灰
設備：蒸壓釜，壓力器，觀測設備。
試驗方法：各原料配比：鐵尾礦68份，水泥7份，石膏20分，脫硫石膏7份。原料計量后混合均勻;加水(水溫選擇60℃)混合攪拌1min;打漿混合均勻后，加入鋁粉，攪拌1min;澆筑入試模后在靜養溫度為80℃下恒溫養護2h，發氣靜停;然后送入蒸壓釜中蒸壓養護，蒸壓養護過程中壓力控制在1.1MPa左右，蒸養溫度分別在120℃，150℃，180℃，210℃，蒸壓時間分別為6h、8h、10h、12h。
試驗結論：
( 1) 蒸養溫度和蒸養時間對制備材料強度有重要影響。在相同的蒸養時間條件下，隨著蒸養溫度的增加，制備材料的強度先增加后減小，在180 ℃時達到較大; 當蒸養溫度小于180 ℃時，試樣強度隨時間的延長而增加，180 ℃時先增加后減小，大于180 ℃時，呈降低趨勢;
(2) 隨著蒸養溫度的升高，CSH( Ⅰ) 轉化為堿度更低的水化硅酸鈣，片狀托貝莫來石含量先增加后減少。在180 ℃時，纖維狀的CSH( Ⅰ) 與片狀托貝莫來石相互交織，緊密結合，有利于提高制備材料的強度;
(3) 在蒸養溫度為180 ℃時，隨著蒸養時間的延長，托貝莫來石的衍射峰強度先增加后減少，在大于8 h時，托貝莫來石的晶粒變粗，鱗片狀白鈣沸石以及纖維狀硬硅鈣石的出現使結構中骨架減少，使制品的性能下降。
因此在加氣磚在進入加氣磚設備蒸壓釜后，溫度升至180℃砌塊強度，產品質量達到較好，蒸養時間控制在8小時左右，產品性能和效率達到一個較佳平衡。
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