蒸壓釜是加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，用于灰砂磚、粉煤灰加氣磚、加氣磚設(shè)備制品等新型輕質(zhì)墻體材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)、經(jīng)過蒸養(yǎng)，使制品獲得強(qiáng)度。用于蒸壓養(yǎng)護(hù)的飽和水蒸氣一般都采用鍋爐燒煤產(chǎn)生，蒸壓養(yǎng)護(hù)分為升壓、報(bào)壓、卸壓三個(gè)階段，工藝過程為:蒸壓釜內(nèi)裝滿加氣磚設(shè)備制品后，釜內(nèi)先抽真0.0MPa-.0.06MPa時(shí)間0.5-0.75h,再想釜內(nèi)通入飽和水蒸氣升溫升壓0.0.6-1.2Ma,升壓時(shí)間約1.5-2.0小時(shí)，升壓到1.2MPa后，保溫保壓7.0-8.5小時(shí)，接著卸壓1.2MPa-0.0MPa，卸壓時(shí)間約2.0-2.5小時(shí)，蒸養(yǎng)完畢后成品出釜。蒸壓養(yǎng)護(hù)周期不少于12小時(shí)，平均每天每臺(tái)蒸壓釜生產(chǎn)循環(huán)2次。以一臺(tái)直徑為2.85米有效長度的蒸壓釜為例，每天需要的蒸汽量約為13噸，排放的高溫冷凝水約為12噸，排放的飽和水蒸汽約為140m³，直接排放存在的問題：
1. 每一次卸壓過程需要將釜內(nèi)大量的飽和水蒸氣排出，排放吊蒸汽的容積為蒸壓釜容積的40%，造成大量熱量損失;
2. 硅酸鹽制品在蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)和熱量交換，消耗掉的飽和水蒸汽變成高溫的冷凝水不斷地從蒸壓釜排除，冷凝水溫度較高，一般為120℃-159℃，直接排放下水道導(dǎo)致
1)熱量損失大，熱能利用率低，由于熱量的損失，使進(jìn)入鍋爐的熱量減少，鍋爐在相同負(fù)荷下用的燃料量大;
2)冷凝水直接損失掉，導(dǎo)致鍋爐的補(bǔ)水量大，生產(chǎn)成本增加;
3)排放的地溝二次蒸汽冒出，且噪音很大，夏天車間溫度升高，水蒸汽會(huì)使周圍的環(huán)境空氣濕度大大增加，會(huì)家中對周圍的設(shè)備、管道及設(shè)備支架的腐蝕。
蒸壓釜節(jié)能減排技術(shù)措施在加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)中的應(yīng)用勢在必行，那么該采取什么措施，哪些手段來解決問題。在下文中我們將針對上述問題進(jìn)行解答。
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