近年來，隨著我國有關建筑節能，墻體改革等相關政策逐步推行，繼續開發新的建筑材料勢在必行。就目前而言，加氣磚設備是唯一一個能滿足節能65%的單一墻體材料，在節能環保方面做出了突出的貢獻，發展前景十分遼闊。
加氣磚設備又稱“發氣混凝土”，發氣后含有大量均勻細小氣孔，氣孔率高達70-80%，這種高孔率使材料的表現密度大大降低，從而減輕建筑物的自重，并且具有良好的可加工性。但是，加氣磚設備也存在強度低，吸水率大，體積變形大，導熱系數高等通病。國外的研究較為深入，以日本、美國為首，為解決此問題，對原材料繼續細化的基礎上，在加氣磚設備中配合加入纖維以及其它附加劑等等。因地制宜，諸多方法在我國并不現實。而玻化微珠作為一種酸性的玻璃紙熔巖礦物質，經過特殊處理之后，表面玻化并且氣孔封閉，呈球狀細徑顆粒，具有優良的絕熱，防火，吸音性能，適用于諸多領域的輕骨料填充。
相關學者對原材料加入�；⒅檫M行試驗：
原材料要求
1) 水泥。標準稠度，初凝時間275min，終凝時間330min，安定性合格，抗壓強度3d為18.3MPa，
2) �；⒅�。粒度0.50。15mm，密度80，導熱系數0.0320.045，漂浮率98%，表面�；�95%，吸水率2050%，1MPa壓力的體積損失率3846%，耐火度12801360，使用溫度<1000。
3) 生石灰可以提供有效的氧化鈣與硅質材料水熱合成水化硅酸鈣鹽，對制品強度的提高有促進作用。使用質量要求：有效的氧化鈣大于60%;氧化鎂小于等于7%;采用回轉窯煅燒的中速消解生石灰，細度達到比表面積29003100/g。
4) 粉煤灰作為硅質材料摻入其中，提供與有效的氧化鈣水化，因此應該具有必要的細度。
5) 石膏可以抑制石灰消化，控制料漿堿度，從而調節發氣速度;有一定的緩凝作用，參與水化反應，與水化生成水化硫鋁酸鹽，對料漿的稠度和強度有重要作用。
試驗結果
對于抗壓強度而言，生石灰的摻入量對成型后的玻化微珠加氣磚設備的抗壓強度影響較為明顯，然后是粉煤灰，�；⒅閷託獯u設備強度有一定的影響。對于成型試塊的干容重而言，玻化微珠影響較大，遠大于粉煤灰和生石灰，粉煤灰和生石灰對加氣混凝土砌塊的影響基本相同。
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